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走进河南中烟黄金叶生产制造中心厂区，职工食堂里“杜绝浪费”的标语、走廊上的环保宣传海报、办公区的节能温馨提示随处可见，绿色环保理念通过管理细节渗透到企业的每个角落。这仅是黄金叶生产制造中心践行绿色发展理念的一个掠影。
作为河南中烟的重要生产基地，制造中心以“绿色发展是责任更是政治责任”为担当，通过战略引领、科技赋能、全员共建，走出了一条绿色转型发展的道路。
制造中心始终将绿色发展置于企业战略的核心位置，以系统思维构建起全方位、多层次的绿色发展体系，让环保理念从“顶层要求”转化为“全员自觉”。
战略布局上，制造中心系统落实河南中烟“153”绿色环保工作思路，聚焦“打造资源节约型、环境友好型企业”核心目标，将绿色发展要求全面融入生产制造、物资采购、仓储物流等所有的环节。为确保战略落地，工厂专门成立绿色环保工作领导小组，构建起“工厂—车间—班组”三级联动管理格局，明确分工、压实责任，形成了上下贯通、协同发力的环保治理体系。针对区域环境特点，工厂对照郑州市重污染天气应急预案要求，量身定做“一厂一策”应急方案，在污染防控与生产保障之间实现精准平衡。
文化培育则为绿色发展注入持久动力。工厂以“企业文化落地年”为契机，结合“全国低碳日”“全国生态日”等主题开展系列活动，通过环保知识竞赛、节能妙招分享、绿色岗位创建等形式，让“节约节俭、绿色低碳”的理念深入人心。从无纸化办公的全面推行到空调温度的规范设定，从随手关灯的行为自觉到技改建议的踊跃提出，绿色基因已深深植入每位员工的职业习惯，形成了“人人都是环保员、处处皆是节能点”的生动局面。
如果说战略布局是绿色发展的“方向盘”，那么科学技术创新就是驱动转型的“发动机”。
制造中心深谙“向科学技术创新要绿色”的道理，聚焦生产全链条的能耗痛点与排放难点，以关键技术突破带动整体能效提升，让“含新量”充分转化为“含绿量”。
在核心生产环节，工厂构建起“管理降耗+工艺降耗+技术降耗”的三维攻坚体系，实现节能减碳的精准发力。工艺优化方面，技术团队聚焦烟丝风选设备，引入两级风选系统及自动化控制技术，解决原设备剔除精度不足、处理效率偏低等问题，为烟丝品质与生产效能提升打基础。管理升级方面，通过建立消耗指标权重体系，推行“月度考评+双维度管控+标杆对标”机制并配套激励政策，充分调动各车间降耗增效积极性。
技术革新的重磅，体现在关键设备的升级改造上。动力车间王守强、高宪君团队牵头的《生产车间环境温湿度精准控制与节能技术探讨研究》项目，创新提出5个节能策略与3个技术标准，斩获河南中烟科学技术进步二等奖；其主导的冷凝水闪蒸汽余热综合利用改造，将原本浪费的余热高效回收，年节约燃动费用可观。在锅炉系统，工厂通过加装烟气再循环系统、余热回收系统和在线监测装置，使氮氧化物排放浓度远优于市执行标准。
智慧管控让节能降耗更具精度。工厂应用机器视觉等前沿技术，应用烟丝形态在线检测装置，能实时监测烟丝长度、卷曲度等特征并进行质量分析，为工艺优化提供数据支撑。在空压系统，通过变频技术与数字监控的结合，实现了供能与需求的精准匹配，大幅度的提高了能源转化效率。这些技术创新并非孤立存在，而是形成了覆盖“生产、能耗、排放”全链条的智慧管控网络，使工厂的绿色生产从“经验驱动”转向“数据驱动”。2024年，工厂“基于工艺空调绿色节能降耗管控模式构建与应用”成果成功入选行业提升核心竞争力典型案例。
制造中心通过搭建参与平台、完善激励机制，让每个岗位都成为节能阵地，每位员工成为绿色使者，形成了“众‘智’成城”的强大合力。
动力车间作为企业的“能源心脏”，在全员节能中发挥了示范引领作用。车间依托劳模创新工作室，组建由大工匠、技术专家组成的标准研发团队，将一线实践经验提炼升华为《卷烟厂工艺空调节能指南》等标准化成果，让节能实践从工厂的“个性经验”变为企业的“共性指南”。为激活创新活力，车间通过“师带徒、老带新”模式传承技术经验，鼓励员工运用QC课题、六西格玛等工具破解节能难题。在锅炉低氮改造项目中，维修班组全程参与方案设计、设施安装与调试，不仅圆满完成改造任务，更将实践经验转化为QC成果斩获省级奖项，实现了“技术突破+人才教育培训”的双重收获。
班前会成为技术成果转化的“最后一公里”。每天的班前会上，班组长都会将最新的节能方案、操作标准细化为具体实际的要求：“锅炉定期排污调整为每8小时排放10秒”等，这些接地气的指令让技术成果真正落地见效。工厂还推行“日晨会、周更新、月复盘”的清单式管理模式，围绕能耗指标建立问题台账，鼓励员工立足岗位发现问题、提出对策。从“优化蒸汽管网保温层减少热损”的工艺优化，到“改造水泵变频系统适配负荷”的设备升级，来自一线的“金点子”汇聚成节能降耗的“大效益”。
岗位竞赛则让绿色理念转化为行动自觉。工厂定期开展班组能耗对标、节能技能比拼等活动，将单箱能耗、减排指标等细化为考核内容，营造“比学赶超”的良性氛围。在动力车间，运行人员精准调控设备参数降低能耗；在制丝车间，员工主动优化投料参数减少原料损耗；在卷包车间通过优化生产节奏，在高效运转中降低单位能耗；在办公区域，无纸化会议、双面打印成为普遍习惯。这些看似微小的行动，经过全员践行与长期积累，最终转化为显著的绿色成效：中水灌溉系统让厂区绿植养护实现水资源循环利用；磁悬浮空压机的探索应用，逐步提升了能源利用效率。
“我们要让身边每一个人都成为践行绿色发展理念的第一责任人，让工厂真正成为大众认可、行业放心的绿色卷烟工厂。”正如制造中心负责人所言，这里的绿色转型，是战略引领的必然，是技术创新的突破，更是全员共建的成果。
在绿色发展的道路上，制造中心的脚步从未停歇，未来必将以更加饱满的热情、更加务实的举措，织就更加动人的工业绿景。（张百根）
